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高精度が要求される産業環境では、定期的な校正が必要です。 工業用試験分銅 測定機器とプロセスの精度を確保するための重要なステップです。詳細な手順と注意事項は次のとおりです。
定期的な校正計画を立てる
頻度: 使用頻度、環境条件、規制要件に基づいて校正サイクルを決定します。通常、6 か月から 1 年ごとに校正することをお勧めします。
記録管理: 校正日、結果、誤差範囲、次回の校正日などの詳細な校正履歴を確立します。
適切な校正サービスプロバイダーを選択してください
認証機関: 校正が国際基準を満たしていることを確認するには、ISO/IEC 17025 によって認定された研究所を選択してください。
技術サポート: 校正サービスプロバイダーが、不確かさの分析や標準のトレーサビリティを含む詳細な校正レポートを提供できるようにします。
環境管理を行う
温度と湿度: 分銅の品質に対する環境の影響を軽減するために、校正環境の温度と湿度を安定に保ちます (20±2°C、湿度 60% 以下など)。
汚染を避ける: 粉塵、油、腐食性物質が分銅の表面に接触しないようにしてください。
校正前の準備
分銅のクリーニング: 糸くずの出ない布または特別な洗浄剤を使用して、分銅の表面から汚れを取り除きます。
外観の確認：ウェイト表面に傷や変形がないか確認してください。
ウォームアップ: 温度変化に適応するために、分銅を校正環境に十分な時間 (24 時間など) 置きます。
校正プロセス
標準トレーサビリティ：高級標準分銅（E1、E2グレードなど）を参考にしてください。
機器の使用: 校正天びんと機器の分解能と精度が校正要件を満たしていることを確認してください。
段階的なテスト: 最低負荷から最高負荷まで段階的に重りを増やし、各測定値を記録します。
再現性テスト: 一貫した結果を保証するために、各重量を少なくとも 3 回測定します。
評価と調整
データ解析：実測値と基準値を比較し、誤差や不確かさを計算します。
調整計画：誤差が許容範囲を超える場合は、必要に応じて関連機器の調整や分銅の再製作を行います。
その後のメンテナンスと保管
特別な保管方法: 損傷を避けるため、分銅は乾燥した振動のない環境に保管してください。
日常点検：定期的にウエイトの体調を確認し、異常がある場合は直ちに使用を中止してください。
電車の運転士
人的ミスを減らすために、オペレーターが正しい使用方法、保管方法、校正方法を確実に理解できるようにトレーニングを提供します。
これらの手順を通じて、工業用試験分銅の精度を最大限に高めることができ、それによって測定機器の信頼性とプロセス制御能力が向上します。
