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適切な素材を選択する 工業用試験分銅 使用環境、耐久性、精度など複数の要素を総合的に考慮する必要があります。材料が異なれば性能特性も異なるため、特定の用途のニーズに基づいて選択する必要があります。以下は、いくつかの重要な要素の詳細な分析と、これらの要素に基づいて適切な材料を選択する方法です。
使用環境：
湿気と腐食環境
試験用分銅が高湿度または腐食性の高い環境 (海辺、化学工場、製薬工場など) で使用される場合、材料の耐食性が非常に重要です。この場合、耐食性の高い材料を選択することで、ウェイトの錆びや劣化を効果的に回避し、ウェイトの長期安定性を確保できます。
推奨される材料:
ステンレス鋼: ステンレス鋼材料は耐食性に優れており、高湿度や強い化学腐食のある環境に適しています。特に、316 ステンレス鋼は 304 ステンレス鋼よりも耐食性に優れており、塩水や化学薬品環境に適しています。
アルミニウム: アルミニウム合金は耐食性にも優れ、軽量であるため、一部の低温および多湿の環境に適しています。
極端な温度環境
極端な温度で使用される試験分銅は、材料の熱膨張係数と分銅の品質に対する温度の影響を考慮する必要があります。一部の材料は高温または低温条件下で物理的変化を起こし、重量や精度に影響を与える可能性があります。
推奨素材:
ステンレス鋼：熱膨張係数が低く、高温環境下でも安定した品質を維持できます。
鋳鉄: 鋳鉄はステンレス鋼ほど耐食性はありませんが、低温環境での安定性が高く、一部の低温工業環境に適しています。
銅合金: 銅合金は高温条件下でより優れた安定性を提供することができ、高温環境での校正に適しています。
耐久性の要件:
物理的な損傷と摩耗
試験用分銅は、輸送、取り扱い、保管中にぶつかったりこすれたりする可能性があり、また、長期間の使用によって摩耗する可能性があります。材質の違いによる耐摩耗性の違いにより、ウエイト表面の傷つきや精度の低下を引き起こす可能性がありますので、材質の選定時には耐久性に十分ご注意ください。
推奨素材:
ステンレス鋼：ステンレス鋼は耐食性だけでなく、高い硬度と耐摩擦性を備えています。長期間使用しても良好な表面品質と安定性を維持できます。
鋳鉄: 鋳鉄は比較的重く、耐摩耗性に優れていますが、湿気や腐食環境への長期間の曝露を避ける必要があります。そうしないと、耐用年数に影響します。
アルミニウム: アルミニウム合金は軽量で耐食性に優れていますが、硬度が低いため、摩耗の激しい環境には適さない場合があります。
耐衝撃性
重量によっては、輸送中の衝突や不適切な取り扱いに耐える必要がある場合があるため、材料の耐衝撃性も重要な考慮事項です。
推奨素材:
鋳鉄: 鋳鉄は耐衝撃性と耐圧性の点で優れており、特定の衝撃力に耐えることができます。
スチール: スチールは強度と靭性に優れており、衝撃に効果的に耐えることができます。
精度要件:
ａ．高精度の検査
高精度の試験が必要な場合（研究室や計測部門での精密機器の校正など）、分銅の品質安定性と精度が不可欠です。分銅の精度を確保するには、材料の均一性と表面の平坦度が非常に高い必要があります。
推奨される材料:
ステンレス鋼: ステンレス鋼は均一性と安定性に優れており、高精度測定のニーズに適しています。特に 304 および 316 シリーズのステンレス鋼は、非常に正確な重量標準を提供できます。
鉛：鉛の使用量は徐々に減ってきていますが、密度が大きいため、高密度で安定性が求められる分銅に適しています。鉛分銅は特定の高精度ニーズによく使用されますが、鉛の環境問題により、その用途は限られてきました。
合金材料: 特殊合金は、高精度分銅、特に国際計量標準を満たすように設計された分銅の製造によく使用されます。
低精度の検査
一部の低精度または大容量の計量機器では、精度要件は比較的低いですが、基本的な精度と長期安定性を保証する必要があります。
推奨される材料:
鋳鉄：鋳鉄製分銅は低コストで、フロアスケールやトラックスケールなどの大容量かつ中～低精度の用途に適しています。
スチール: スチールは中精度要件の用途において優れた費用対効果があり、工業用秤の日常校正に適しています。
特定のアプリケーションシナリオを注意深く分析し、適切な材料を選択することにより、長期使用において工業用テスト分銅の精度、安定性、経済性を確保できます。
